1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。 2.简单工艺流程 2.1 工艺流程示意如下: 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。 2.2 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽,注入四轮式连铸机,连续铸成面积约为 3200mm2的 梯形锭。用滚剪剪去废锭,将合格铸锭喂入连轧机连续轧制出杆,经由双框绕杆机成圈。 3.设备组成 机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、过桥装置、喂料装置、连轧机系统、 连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装 置(同心圆型和梅花型两用)、连铸连轧机组电气控制系统等组成。 4.主要技术参数 1).结晶轮直径: Φ2200mm 2).出锭速度: 约 11-15m/min 3).铸锭截面: 约 3400mm2 4).铸机电机: 5.5kw(AC,变频调速) 5).连轧机电机: 1#、2#机架、3#、4#机架为单电机独立传动, 功率分别为 55KW、75KW、75KW、75KW ( AC,变频调速), 5~14#机架为集中传动,功率为 450KW(DC,直流调速) 6).终轧速度( ): ~12 m/s(ø9.5 A2 杆) 7).出杆铝杆直径: Φ9.5mm,Φ12mm,Φ15mm 8).生产能力: H12、H14 铝杆, 7.0-7.5 t/h(Ø9.5mm 电工圆铝杆) 9).机架数: 总 14 架(水平辊 7 台;垂直辊机架 7 台) 10).孔型系统: “椭圆-圆” 11).轧辊名义直径: Φ360mm(1#、2#机架), Φ320mm(3#、4#机架),Φ232mm(5#-14#机架) 12).成圈收线直径: Φ2200m