.机组用途
本机组采用连铸连轧的工艺方法，生产普铝杆(1×××系列)、铝合金杆（5XX系列，6XXX系列，8×××系列)，成品杆径φ9.5mm,φ12mm。
二.主要设备组成
本机组主要由四轮式连铸机（含浇煲）、前牵引机、滚剪机、主动校直装置(带过桥装置)、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆收线机系统(蚊香型和梅花型两用)、连铸连轧机组电气控制系统等组成。
三.生产工艺流程
1.工艺流程示意如下：
铝锭→熔化炉（用户自备）→保温炉（用户自备）→在线除气过滤系统（用户自备）→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→校直装置→→连轧机系统→铝冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝合金杆。
2.熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过在线除气过滤系统和流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积约为3400mm2的梯形锭。用滚剪机剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由绕杆机成圈。
四.主要技术参数
1).结晶轮直径： Φ2200mm
2).出锭速度： ~ 7.8-15.4m/min
3).铸锭截面： ~3400mm2
4).铸机电机： 5.5kw, 1500r.p.m（交流变频电机，变频调速）
5).连轧机电机: 1＃、2＃机架、3＃、4＃机架为单电机独立传动,
功率分别为55KW、75KW、90KW、90KW (交流变频电机，变频调速）,
5～12＃机架为集中传动,功率为630KW（DC，直流调速）
6).设计终轧速度( )： 12m/s( )(φ9.5mm,A2普铝杆)
7).产量(约）： 7.0-7.5t/h(φ9.5mm,A2普铝杆)
8).出杆直径： Φ9.5mm±0.2、Φ12mm±0.2(普铝杆)
9).机架数： 总12架（水平悬臂式二辊机架6台；垂直臂式二辊机架6台）
10).孔型系统： “椭圆―圆”
11).轧辊名义直径： Φ360mm(1＃、2＃机架),Φ320mm(3＃、4＃机架)，Φ265mm(5#-12#机架)
12).成圈收线直径： Φ2200mm
13).收线重量： 约2.0－2.5吨/筐
14).设备总功率： ～1150KW
