铝钛硼轧机

铝钛硼轧机

型号︰ULZ-1400+255/12

品牌︰博创

原产地︰中国

单价︰CNY ¥ 1580000 / 套

最少订量︰1 套

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产品描述


设备用途


  本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。


2.简单工艺流程


2.1工艺流程示意如下:


普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。


2.2熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过流槽,注入四轮式连铸机,连续铸成面积为1490mm2的梯形锭。用滚剪机剪去废锭,将其前端压小,喂入连轧机出杆,经由双框绕杆机成框。


3.设备组成


机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。


4.主要技术参数


4.1铝杆直径:                       Φ9.5mm、Φ12mm


4.2生产能力:                        2.0-2.5 t/h


4.3设备总尺寸:                      28×7.2×4.2m


4.4设备总重量:                        ~ 60t


 4.5设备总功率:                         ~ 350KW(不包括炉子部份, 外供水系统部份)


5. 设备技术规范及组成


5.1四轮式连铸机                     一套


1).结晶轮直径:                   φ1400mm                                                      


2).结晶轮截面形式:                “H”型


3).结晶轮转速:                    2.7-3.5r/min


4).结晶轮截面积:                   1520mm2


5).铸锭面积:                       1490mm2                                                       


6).出锭速度:                       7.9-12m/min                                                    


7).电动机功率:                     4kw(AC, n=1500r/min 变频调速)       


8).冷却水压力:                     0.3-0.5Mpa                                                


9).冷却水量:                       80m3/h                                                 


10).冷却水温:                      < 35                                                  


该连铸机是仿制意大利普罗佩兹 型四轮式连铸机,该机组主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压表显装置等组成。


采用近似水平浇注以减少紊流,浇铸时铝合金液从中间煲平稳地流向结晶轮,确保铝合金液不产生紊流, 提高质量。上浇包到下浇包采用导流管。


为保证铸锭结晶组织致密且均匀,结晶轮为四面喷水冷却,喷水时水面成扇形,水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段,内、外冷却各分为三区;内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节、维护和更换钢带,内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上,可方便地从结晶轮中转出。为保证张力可调,钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。张紧轮及压紧轮具有调偏机构用于校正和调整钢带跑偏。


铝液通过流槽进入上浇堡。上浇堡后端有一个溢流口,过多铝液由此口流入废铝堡内,使上浇堡铝液位保持相对稳定,同时也起到安全保护作用,上浇堡装在一个可倾式平台上,当需立即停止浇铸时,翻倾平台,将浇堡及流槽余液流入废铝堡。上浇堡另一端底部有一个放流口,铝液由此放流口放入下浇堡,铝液在下浇堡暂存,再通过浇嘴流入结晶轮槽。上浇堡放流口出口处有一堵头,由外向内堵流口,控制流口的大小。该堵头装在下浇堡里的一个浮子上,浮子是一个杠杆机构,杠杆的另一端是可移位的配重块。此杠杆机构的力矩平衡为:


M1+M2-M3=M4        M1:流口处压力力矩     M2:浮子重力力矩


                      M3:下浇堡浮力力矩     M4:配重块重力力矩


动态过程:当下浇堡液位下降,M2减小,浮子也下降,杠杆失去平衡,在流口处压力力矩M1作用下,堵头下压,流口在加大,下浇堡液位开始上升,M2增大,上顶堵头,减小流口流量,直到平衡。当上浇堡液位上升时,流口处压力力矩M1增大,下压堵头,使流口流量增大,下浇堡液位上升,反顶堵头,减小流量,直到平衡。


      在刚开始浇铸时,结晶轮槽需快速填充,同时结晶轮也处在一个升速过程,因此此期间需要人工适当手动调整,当速度稳定后,上浇堡液位也基本稳定后方可基本实现自动。该装置已申请 , 号:


 


5.2牵引                         一 套


1).电机                        5.5kw (AC, 变频调速)


2).牵引轮直径                  Ф250mm


5.3 滚剪机                           


1).电机                             11kW (AC, 变频调速)                                            


2).铸坯剪切长度                      700 mm                                   


滚剪机由一交流电机驱动,针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀,作对滚剪切,剪切长度700mm左右


5.4 铸坯过渡支撑装置                 


铸坯过渡支撑装置主要由支撑架和滚轮组组成,以确保铸坯在入轧前与轧机中心高度相近似的高度运行,减小铸坯运行过程中的扭曲。


5.5 连轧机                            一套


1).主电机:                       Z4-280-32   220kw   1500r.p.m(DC)


2).终轧速度:                         3.6m/s( )


3).出杆直径:                    Φ9.5±0.2mm、


4).轧制中心高:                       1052.5 mm


5).机架数:                           12 架 (水平辊机架1台;垂直辊机架1台;Y型上传动机架5台;Y型下传动机架5台)


6).二辊机架:                          2


7).三辊Y型机架:                      10


8).轧辊名义直径:                      φ255 mm


9).主传动箱速比:         1号机架与2号机架为1.415,2号机架与3号机架为1.357,3号机架与4号机架为1.302,其余为1.25


10).孔型系统:                    “椭圆-圆”+“弧三角-圆”


轧机采用主动喂料,动力从主传动箱输出,由气缸夹紧铸锭,助推喂入1号机架。粗轧部分采用2付Φ255mm两辊式机架,立辊1付,平辊1付,精轧部分采用8付φ255mm三辊Y型机架,分上下传动,交替布置。采用“椭圆-圆”+“弧三角-圆” 孔型系统。主传动用220kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第12轴连接传递功率。传动牙箱于机架连接处均有安全齿形联轴节,当轧制过程中发生过载时,则安全联轴节中的剪切销被剪断,以保护传动牙箱中齿轮和轴。每副机架前后分别装有进出口导位,奇数机架入口导位为滑动式,偶数机架入口导位为滚动式。机架间设有堆杆检测停车装置,当发生推杆时轧机会自动停车。


每付机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整,具有不同厚度的调整片采用哈夫形式,这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片。调整范围±0.5mm。


机架长、短轴采用设计尺寸Φ70mm,强度高、寿命长,轧辊材料采用材料5CrMnMo,使用寿命长。


5.6 轧机乳液润滑系统                   一 套  


1).乳液泵:     IS100-80-160   Q=60 m3/h , H=36m 15 kW  2台(1台备用)


2).压力:                             0.3-0.5Mpa


3).过滤器:                            GLQ-80              1      


5).板式换热器:                         25m2           


乳液润滑系统双泵系统,乳液分两路经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管,对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却, 乳液全部通过底座上的回流槽,经过回流管再回到乳液池。


5.7 轧机油润滑系统                     一 套   


1).齿轮泵:                 CY-18/0.36-2 5.5 kW 960r.p.m   2台(1台备用)                      


2).工作压力:                           0.1-0.3Mpa 


3).过滤器:                              GLQ-80               1


4).油箱:                                3.5m3 


供油系统为双系统,油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱,然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。


5.8 铝杆冷却润滑系统                   一 套


一方面用于导轮的冷却及润滑以防经特殊处理后的导轮粘铝,另一方面用于铝杆的润滑及冷却,调节铝杆的成圈温度约为250℃。


5.9 TS-1800型成圈下线架               一 套


1).绕杆电机功率:                2.2kw(AC, 变频调速)          


         电机转速:                1500转/分


 2).绕杆头转速:                  15-90转/分


 3).齿轮减速电动机型号:          JTC561A


           电机功率                2.2kw


           电机转速                48转/分


4).小车移动速度:                 0.75m/s


 5).成捆铝杆尺寸(单位:mm): Φ2150×Φ2000×1100(上口×下口×高度)


  6).成捆铝杆重量:                1t


下线架属被动收线类,主要有滚轮式导管、绕杆机构、收杆车组成。


300℃ 左右的铝杆以3m/s的速度离开机架进入滚轮式无油新型收杆成圈系统,铝杆被冷却到250℃ 左右,经绕杆机构自由跌落成圆圈式成品铝杆圈。


绕杆头由交流电机驱动,通过减速箱减速驱动,变频调速,慢速绕大圈、快速绕小圈,在收杆车框栏内绕成捆。


收杆车由齿轮减速电动机,通过三角皮带驱动,台面上有两只收杆框栏,当右边的框栏收满铝杆后,操作者揿动控制台上的按钮,小车向右移动;左边空框栏移至绕杆头下收杆,打开右边框栏门,卸下铝杆,准备下次收杆。


滚轮式无油新型收杆成圈装置 特点是生产铝杆无油。该装置已申请 , 号:ZL 2009 2 0082062.6通过调节水量开关向收线管水包内喷射乳化液,乳化液在收线管内对铝杆起到了降温润滑作用,并可根据要求调整水量大小来控制铝杆软硬强度。                               


5.10 连铸连轧生产线电气控制系统                 


电气系统由三相四线380V,50Hz,低压网络供电,设备总功率约为350kw。


生产线连铸机、前牵引机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字交流或直流调速同步控制,控制部分采用国际 PLC加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作,各种运行参数集中监控、显示。其中:220kw主电机采用西门子6RA28系列直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。PLC采用西门子S7-200进行编程,触摸屏采用Eview 6100I   10〃彩色触摸屏进行操作,各种运行参数集中监控、显示,工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示,并有故障诊断功能。连铸机、连轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。


触摸屏以RS485的串口通讯方式与PLC进行双向的数据交换,通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。


生产线整个工艺流程为全动画直观显示,同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示,能方便发出操作指令,察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示,连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关50A以下采用施奈德产品,大于50A采用正泰产品。电控部份采用3 +3柜台组合:3个电控柜为整体式,通过底座连接,外形美观,便于内部排线连接。电控柜部分应放在专用的配电室内,生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。

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